Dans le domaine de l'ingénierie de précision et de la conception architecturale, le choix des matériaux est primordial. En tant que fournisseur de premier plan de produits en aluminium et de services d'usinage de précision, nous vous proposons une analyse approfondie desBarre extrudée en aluminium 6063-T6.Reconnu pour son extrudabilité exceptionnelle, son état de surface et son intégrité structurelle, cet alliage est un matériau essentiel dans de nombreux secteurs industriels. Cette fiche technique analyse sa composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses nombreuses applications, vous permettant ainsi d'exploiter pleinement son potentiel pour vos projets.
1. Composition métallurgique : le fondement de la performance
L’alliage 6063 appartient à la série Al-Mg-Si, une famille spécialement conçue pour l’extrusion. Sa composition est rigoureusement équilibrée afin d’obtenir une aptitude optimale au formage à chaud et une excellente tenue au vieillissement artificiel (état T6). Les principaux éléments d’alliage sont :
Magnésium (Mg) : 0,45 % à 0,9 %. Il agit en synergie avec le silicium pour former, lors du traitement de vieillissement T6, un précipité renforçant le matériau, le siliciure de magnésium (Mg₂Si). C’est ce qui confère au matériau ses propriétés mécaniques améliorées.
Silicium (Si) : 0,2 % à 0,6 %. Il se combine au magnésium pour former du Mg₂Si. Le rapport Si:Mg, soigneusement contrôlé (généralement légèrement riche en silicium), assure une précipitation complète, optimisant ainsi la résistance et garantissant des performances constantes.
Éléments contrôlés : Fer (Fe) < 0,35 %, Cuivre (Cu) < 0,10 %, Manganèse (Mn) < 0,10 %, Chrome (Cr) < 0,10 %, Zinc (Zn) < 0,10 %, Titane (Ti) < 0,10 %. Ces éléments sont maintenus à de faibles concentrations. Ils influencent la structure granulaire, minimisent la sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte et garantissent un état de surface brillant, prêt pour l’anodisation. La faible teneur en fer est particulièrement importante pour obtenir un aspect propre et uniforme après anodisation.
La désignation « T6 » indique un traitement thermomécanique spécifique : mise en solution (chauffage à 530 °C pour dissoudre les éléments d’alliage), trempe (refroidissement rapide pour maintenir une solution solide sursaturée), puis vieillissement artificiel (chauffage contrôlé à 175 °C pour précipiter de fines particules de Mg₂Si uniformément dispersées dans la matrice d’aluminium). Ce procédé permet d’exploiter pleinement le potentiel de résistance de l’alliage.
2. Propriétés mécaniques et physiques : quantifier l'excellence
LeL'état 6063-T6 délivreun équilibre remarquable de propriétés, ce qui en fait un matériau d'ingénierie polyvalent et fiable.
Propriétés mécaniques typiques (selon la norme ASTM B221) :
Résistance à la traction (UTS) : minimum 35 ksi (241 MPa). Offre une capacité de charge fiable pour les applications structurelles.
Limite d'élasticité en traction (TYS) : 31 ksi (214 MPa) minimum. Indique une résistance élevée à la déformation permanente sous contrainte.
Allongement à la rupture : minimum 8 % sur 5 cm. Démontre une bonne ductilité, permettant une certaine mise en forme et l’absorption de l’énergie d’impact sans rupture fragile.
Résistance au cisaillement : environ 24 ksi (165 MPa). Paramètre critique pour les composants soumis à des forces de torsion ou de cisaillement.
Résistance à la fatigue : Bonne. Convient aux applications soumises à des charges cycliques modérées.
Dureté Brinell : 80 HB. Offre un bon compromis entre usinabilité et résistance à l’usure et aux chocs.
Principales propriétés physiques et fonctionnelles :
Densité : 0,0975 lb/po³ (2,70 g/cm³). La légèreté intrinsèque de l’aluminium contribue à la conception d’objets où le poids est un facteur déterminant.
Excellente résistance à la corrosion : forme une couche d’oxyde protectrice. Résiste aux intempéries, aux environnements industriels et aux produits chimiques doux, notamment après anodisation.
Extrudabilité et finition de surface exceptionnelles : la marque de fabrique du 6063. Il peut être extrudé en profils complexes à parois minces avec une excellente qualité de surface, idéal pour les composants architecturaux visibles.
Conductivité thermique élevée : 209 W/m·K. Efficace pour la dissipation de chaleur dans les dissipateurs thermiques et les systèmes de gestion thermique.
Excellente réponse d'anodisation : produit des couches d'oxyde anodique claires, durables et de couleur uniforme pour une esthétique améliorée et une protection contre la corrosion.
Bonne usinabilité : Peut être facilement usiné, percé et taraudé pour créer des composants et des assemblages précis.
3. Spectre d'applications : de l'architecture à l'ingénierie de pointe
La polyvalence debarre extrudée 6063-T6Ce matériau est donc un choix privilégié dans divers secteurs. Nos clients l'utilisent couramment pour l'usinage de pièces sur mesure, la fabrication de structures et comme matière première pour des composants complexes.
Architecture et construction : principal domaine d’application. Utilisé pour les cadres de fenêtres et de portes, les meneaux de murs-rideaux, les systèmes de toiture, les garde-corps et les moulures décoratives. Sa finition exceptionnelle et son aptitude à l’anodisation sont inégalées.
Automobile et transport : Idéal pour les garnitures intérieures non structurelles, les composants de châssis pour véhicules spéciaux, les porte-bagages et les éléments décoratifs extérieurs grâce à sa formabilité et à sa finition.
Machines et structures industrielles : Largement utilisées pour construire des châssis de machines robustes et légers, des garde-corps, des postes de travail et des composants de systèmes de convoyage.
Gestion électrique et thermique : Matériau de choix pour les dissipateurs thermiques dans l’éclairage LED, l’électronique de puissance et les composants informatiques, tirant parti de son excellente conductivité thermique et de son extrudabilité en conceptions d’ailettes complexes.
Biens de consommation durables et mobilier : On le retrouve dans les cadres de meubles de haute qualité, les boîtiers d’appareils électroménagers, les articles de sport (comme les perches télescopiques) et le matériel photographique en raison de son attrait esthétique et de sa robustesse.
Composants usinés avec précision : constituent une excellente matière première pour l’usinage CNC de bagues, d’accouplements, d’entretoises et d’autres pièces de précision nécessitant résistance, résistance à la corrosion et une bonne finition de surface.
Votre partenaire stratégique pour les solutions en aluminium 6063-T6
Choisir des barres extrudées en aluminium 6063-T6, c'est opter pour un matériau conçu pour une fabrication aisée, des performances optimales et une esthétique soignée. Son comportement prévisible, son excellente finition et ses propriétés équilibrées en font une solution économique et fiable pour d'innombrables applications.
En tant que partenaire dédié, nous fournissons des services certifiésbarre d'aluminium 6063-T6Forts d'un stock important et d'une solide expertise technique, nous proposons également des services complets d'usinage de précision. Nous garantissons la traçabilité des matériaux et leur conformité aux normes internationales, vous offrant ainsi une solution sur mesure, adaptée à vos besoins de conception et de production.
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Date de publication : 30 décembre 2025