Introduction d'une série d'alliages d'aluminium ?

Nuance d'alliage d'aluminium :1060, 2024, 3003, 5052, 5A06, 5754, 5083, 6063, 6061, 6082, 7075, 7050, etc.

Il existe de nombreuses séries d'alliages d'aluminium, respectivementSérie 1000 to Série 7000Chaque série a des objectifs, des performances et des processus différents, spécifiques comme suit :

Série 1000 :

L'aluminium pur (teneur en aluminium supérieure ou égale à 99,00 %) présente de bonnes performances de soudage, ne supporte pas de traitement thermique et présente une faible résistance. Plus la pureté est élevée, plus la résistance est faible. L'aluminium de la série 1000 est relativement tendre et est principalement utilisé pour les pièces décoratives ou les pièces d'intérieur.

Série 2000 :

Alliage d'aluminium dont le cuivre est le principal additif. La teneur en cuivre de l'aluminium de la série 2000 est d'environ 3 à 5 %. Il s'agit d'un aluminium aéronautique peu utilisé dans l'industrie. Il se caractérise par une dureté élevée, mais une faible résistance à la corrosion et peut être traité thermiquement.

Série 3000 :

alliage d'aluminiumAvec du manganèse comme principal additif, sa teneur est comprise entre 1,0 % et 1,5 %. Cette série offre une meilleure résistance à la rouille. Elle présente de bonnes performances de soudage, une bonne plasticité et ne nécessite pas de traitement thermique, mais peut être durcie par traitement à froid. Elle est couramment utilisée pour la fabrication de réservoirs de produits liquides, de réservoirs, de pièces de construction, d'outils de construction, de pièces d'éclairage, ainsi que pour le traitement des tôles de divers récipients sous pression et tuyaux.

Série 4000 :

Alliage d'aluminium à base de silicium comme principal additif, généralement avec une teneur en silicium comprise entre 4,5 % et 6,0 %. Sa forte teneur en silicium et sa résistance relativement élevée le rendent largement utilisé comme matériaux de construction, de soudage, de pièces mécaniques et de forge. Il présente non seulement une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, mais aussi une forte résistance à l'usure et un point de fusion bas.

Série 5000 :

Alliage d'aluminium avec magnésium comme principal additif, avec une teneur en magnésium comprise entre 3 et 5 %. L'aluminium de la série 5000 présente une résistance élevée à l'allongement et à la traction, une faible densité et une bonne résistance à la fatigue. Il ne supporte pas de traitement thermique et peut être durci par usinage à froid. Il est couramment utilisé pour les poignées, les cathéters de réservoir de carburant, les gilets pare-balles, ainsi que pour le pliage. C'est un alliage d'aluminium largement utilisé dans l'industrie.

Série 6000 :

Alliage d'aluminium avec magnésium et silicium comme principaux additifs. Traité à froid, sa surface présente une résistance moyenne, une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, de bonnes performances de soudage, de traitement et de coloration par oxydation. Les alliages 6063, 6061 et 6061 sont largement utilisés dans les téléphones portables. D'une résistance supérieure à celle du 6063, le 6061 peut être moulé par coulée pour des structures plus complexes et la fabrication de pièces à boucle, comme des couvercles de batterie.

Série 7000 :

Alliage d'aluminium avec du zinc comme élément additif principal, la dureté est proche de l'acier, 7075 est la qualité la plus élevée de la série 7, peut être traité thermiquement, est l'un des aluminiums de l'aviation, sa surface peut être traitée thermiquement, avec une forte dureté, une bonne résistance à l'usure et une bonne soudabilité, mais la résistance à la corrosion est très faible, facile à rouiller.