Les plaques d'aluminium de la série 7xxx sont réputées pour leur rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui en fait un choix de choix pour les industries de haute performance. Dans ce guide, nous vous expliquerons tout ce que vous devez savoir sur cette famille d'alliages, de sa composition à son usinage, en passant par son application.
Qu'est-ce que l'aluminium de la série 7xxx ?
LeL'alliage d'aluminium de la série 7xxx appartientAlliages de la famille des alliages zinc-magnésium (tels que 7075, 7050 et 7475), spécialement conçus pour les matériaux à haute résistance. Caractéristiques principales :
Ingrédients principaux : zinc (5-8%) + magnésium + cuivre.
Traitement thermique : La plupart des nuances avec traitement thermique (trempe T6/T7) pour une durabilité accrue.
Résistance : Résistance à la traction jusqu'à 570 MPa (plus que de nombreux aciers).
Remarque : la résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle de l'alliage d'aluminium de la série 6 (protection par revêtement).
7075 est l'alliage d'aluminium de la série 7xxx le plus courant, les principales caractéristiques sont une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue, les utilisations courantes sont les cadres d'aviation, les équipements militaires, etc.
Raison du choix d'unPlaque en alliage d'aluminium de la série 7
Ultra-haute résistance : idéal pour les composants porteurs.
Léger : 1/3 de la densité de l'acier.
Résistance à la chaleur : conserve ses propriétés à des températures élevées.
Usinabilité : Permet d'obtenir des tolérances serrées avec des outils appropriés.
7 séries de compétences en traitement de plaques d'alliage d'aluminium
Sélection d'outils
Outils de coupe : Outils en carbure ou en diamant polycristallin (PCD).
Géométrie de l'outil : Angles de coupe élevés (12°–15°) pour réduire la chaleur.
Lubrification : Utiliser un liquide de refroidissement en brouillard pour minimiser les frottements.
Recommandations de vitesse et d'avance
Fraisage : 800–1 200 pieds carrés (pieds de surface par minute).
Perçage : 150–300 tr/min avec perçage par picots pour éliminer les copeaux.
Évitez les bavardages : fixez les plaques avec des fixations à vide.
Soins post-usinage
Soulagement du stress : recuire les pièces pour éviter leur déformation.
Anodisation : Appliquer une anodisation de type II ou III pour la protection contre la corrosion.
Défis et solutions communs
Fissuration par corrosion sous contrainte :
Cause : Contraintes résiduelles + environnements humides.
Correction : utiliser la trempe T73, appliquer des revêtements protecteurs.
Grippage lors de l'enfilage :
Cause : Teneur élevée en zinc.
Solution : utilisez des robinets revêtus ; lubrifiez avec de l'huile pour usage intensif.
Principales applications dePlaques d'aluminium 7xxx
Aéronautique : longerons d'ailes, trains d'atterrissage.
Défense : Composants de véhicules blindés.
Sports : Cadres de vélo, matériel d'escalade.
Automobile : Pièces de moteur soumises à de fortes contraintes.
Date de publication : 14 mars 2025