1. Introduction à l'alliage d'aluminium 1060
La tôle d'aluminium 1060 est un alliage d'aluminium de haute pureté, largement reconnu pour son excellente résistance à la corrosion, sa conductivité thermique et sa formabilité. Composée d'environ 99,6 % d'aluminium, cetteL'alliage fait partie de la série 1000Ce matériau se caractérise par une pureté minimale et une excellente usinabilité. Sa composition chimique est conforme aux normes internationales telles que ASTM B209 et GB/T 3880.1, garantissant ainsi sa constance et sa fiabilité sur les marchés mondiaux.
2. Composition chimique et microstructure
Les principaux éléments d'alliage de l'aluminium 1060 se limitent à des traces de fer (Fe ≤ 0,35 %) et de silicium (Si ≤ 0,25 %), les autres impuretés étant strictement contrôlées et inférieures à 0,05 %. Cette faible teneur en composés intermétalliques contribue à sa microstructure homogène, qui demeure non traitable thermiquement mais très apte à l'écrouissage. L'absence d'éléments d'alliage significatifs comme le cuivre ou le magnésium garantit des risques de corrosion galvanique minimes, ce qui le rend idéal pour les environnements exposés à des produits chimiques.
3. Propriétés mécaniques et physiques
La tôle d'aluminium 1060 présente une résistance à la traction de 90 à 120 MPa et une limite d'élasticité de 45 à 60 MPa à l'état recuit (état O). Son allongement (15 à 25 %) témoigne de son excellente ductilité, permettant l'emboutissage profond et le pliage sans risque de fissuration. Sur le plan thermique, sa conductivité thermique de 237 W/m·K surpasse celle de la plupart des alliages structuraux. De plus, sa conductivité électrique (61 % IACS) en fait un matériau de choix pour les applications électriques.
4. Traitement de surface et formabilité
Pour optimiser les performances, les tôles d'aluminium 1060 peuvent subir des traitements de recuit, de laminage ou de recuit afin d'atteindre les niveaux de dureté souhaités (H14, H18, H24). Des finitions de surface telles que le brut de laminage, le brossage ou l'anodisation améliorent encore la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique. La faible limite d'élasticité de cet alliage permet une intégration aisée dans des procédés de formage complexes, notamment l'emboutissage, l'extrusion et le profilage, sans compromettre la stabilité dimensionnelle.
5. Principales applications dans différents secteurs d'activité
A. Électronique et génie électrique
La conductivité thermique et électrique élevée defeuilles d'aluminium 1060Ces caractéristiques les rendent indispensables dans les dissipateurs thermiques, les boîtiers électriques et les systèmes de barres omnibus. Leur conception légère et robuste assure une dissipation thermique efficace dans les systèmes d'électronique de puissance et d'éclairage LED.
B. Architecture et construction
Dans le secteur de la construction, les plaques 1060 sont utilisées pour les murs-rideaux, les panneaux de toiture et les cloisons intérieures. Leur résistance aux UV et leurs propriétés amagnétiques répondent aux exigences architecturales modernes en matière de structures à la fois économes en énergie et esthétiques.
C. Transports et automobile
La faible densité de cet alliage (2,7 g/cm³) et sa résistance à la corrosion le rendent idéal pour les composants automobiles, notamment les boîtiers de batterie, les réservoirs de carburant et les pièces structurelles légères. Dans le secteur ferroviaire, il est utilisé pour les panneaux intérieurs et les systèmes de portes, permettant de réduire le poids des véhicules tout en respectant les normes de sécurité.
D. Transformation et conditionnement des aliments
L'aluminium 1060, grâce à sa surface non toxique et à ses propriétés hygiéniques, est conforme aux normes FDA et ISO 22000, ce qui en fait un matériau de choix pour les contenants alimentaires, les canettes de boissons et les emballages pharmaceutiques. Sa surface non réactive prévient toute contamination dans les environnements sensibles.
E. Fabrication générale
Des cuves de traitement chimique aux équipements marins,feuilles d'aluminium 1060offrent une résistance à la corrosion par l'eau salée et une stabilité dimensionnelle, même dans des conditions industrielles difficiles.
6. Avantages par rapport aux alliages concurrents
Comparé aux aluminiums 6061 ou 3003, l'aluminium 1060 offre une pureté supérieure, un coût inférieur et une meilleure formabilité, malgré une résistance légèrement moindre. Sa facilité de soudage et d'usinage contribue également à réduire les coûts de production, ce qui en fait une alternative économique pour les applications non structurelles.
7. Assurance qualité et personnalisation
Nos tôles d'aluminium 1060 sont fabriquées selon les normes ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015, garantissant leur conformité aux normes ASTM, EN et JIS. Nous proposons des options de personnalisation en termes d'épaisseur (0,2 à 200 mm), de largeur (50 à 2000 mm) et d'état de trempe (O, H112, H14) afin de répondre aux besoins variés de nos clients.
8. Pourquoi choisir des tôles d'aluminium 1060 ?
Pour les industries privilégiant la rentabilité, la résistance à la corrosion et les performances thermiques, les tôles d'aluminium 1060 constituent une solution optimale. Qu'il s'agisse d'électronique de pointe, de construction durable ou d'emballages alimentaires, nos produits allient précision technique et polyvalence inégalée.
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Date de publication : 20 novembre 2025