L'alliage d'aluminium 6061 est un alliage renforcé thermiquement, avec une bonne plasticité, une bonne soudabilité, une bonne aptitude au traitement et une résistance modérée, après le recuit peut toujours maintenir une bonne performance de traitement, est une large gamme d'utilisation, un alliage très prometteur, peut être anodisé, peut également être peint sur émail, adapté aux matériaux de décoration des bâtiments et à la fabrication navale, etc. Il contient une petite quantité de Cu et a donc une résistance supérieure à celle du 6063, mais la sensibilité de trempe était également supérieure à celle du 6063, après extrusion, la trempe à l'air ne peut pas être réalisé, et un traitement de remise en solution et un temps de trempe sont nécessaires pour obtenir un vieillissement élevé.
6061 Les principaux éléments de l'alliage d'aluminium sont le magnésium et le silicium, qui forment la phase Mg2Si. S'il contient une certaine quantité de manganèse et de chrome, il peut neutraliser les effets néfastes du fer. Parfois, une petite quantité de cuivre ou de zinc est ajoutée pour améliorer la résistance de l'alliage sans réduire significativement sa résistance à la corrosion ; il existe également peu de matériaux conducteurs pour compenser les effets néfastes du titane et du fer sur la conductivité ; le zirconium ou le titane peuvent affiner les grains et contrôler la structure de recristallisation ; pour améliorer les performances de traitement, du plomb et du bismuth peuvent être ajoutés. Mg2Si Solide dissous dans l'aluminium, de sorte que l'alliage ait la fonction de durcissement artificiel par vieillissement.
La feuille/plaque d'aluminium est légère, ductile, conductrice et recyclable. Grâce à ces propriétés, les feuilles/plaques d'aluminium peuvent être utilisées dans différentes industries, telles que l'aérospatiale, l'automobile, la construction et les transports.
Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Dureté | |||||
≥180 MPa | ≥110 MPa | 95 ~ 100HB |
Spécification standard : GB/T 3880, ASTM B209, EN485
Alliage et trempe | |||||||
Alliage | Caractère | ||||||
1xxx : 1 050, 1 060, 1 100 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H111 | ||||||
2xxx : 2024, 2219, 2014 | T3, T351, T4 | ||||||
3xxx : 3003, 3004, 3105 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H111 | ||||||
5xxx : 5052, 5754, 5083 | O, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111 | ||||||
6xxx : 6061, 6063, 6082 | T4, T6, T451, T651 | ||||||
7xxx : 7075, 7050, 7475 | T6, T651, T7451 |
Caractère | Définition | ||||||
O | Recuit | ||||||
H111 | Recuit et légèrement écroui (moins de H11) | ||||||
H12 | Trempé sous contrainte, 1/4 dur | ||||||
H14 | Durci sous contrainte, 1/2 dur | ||||||
H16 | Trempé sous contrainte, 3/4 dur | ||||||
H18 | Durci sous contrainte, complètement dur | ||||||
H22 | Trempé et partiellement recuit, 1/4 dur | ||||||
H24 | Trempé et partiellement recuit, 1/2 dur | ||||||
H26 | Trempé et partiellement recuit, 3/4 dur | ||||||
H28 | Trempé et partiellement recuit, complètement dur | ||||||
H32 | Durci et stabilisé, 1/4 dur | ||||||
H34 | Durci et stabilisé, 1/2 dur | ||||||
H36 | Durci et stabilisé, 3/4 dur | ||||||
H38 | Durci et stabilisé, complètement dur | ||||||
T3 | Solution traitée thermiquement, travaillée à froid et vieillie naturellement | ||||||
T351 | Solution traitée thermiquement, travaillée à froid, soulagée par étirement et vieillie naturellement | ||||||
T4 | Solution traitée thermiquement et vieillie naturellement | ||||||
T451 | Solution traitée thermiquement, soulagée par étirement et naturellement vieillie | ||||||
T6 | Solution traitée thermiquement puis vieillie artificiellement | ||||||
T651 | Solution traitée thermiquement, déstressée par étirement et vieillie artificiellement |
Dimension | Gamme | ||||||
Épaisseur | 0,5 ~ 560 millimètres | ||||||
Largeur | 25 ~ 2200 millimètres | ||||||
Longueur | 100 ~ 10 000 millimètres |
Largeur et longueur standard : 1 250 x 2 500 mm, 1 500 x 3 000 mm, 1 520 x 3 020 mm, 2 400 x 4 000 mm.
Finition de surface : finition usinée (sauf indication contraire), revêtement coloré ou stuc gaufré.
Protection de surface : Papier intercalaire, film PE/PVC (si spécifié).
Quantité minimum de commande : 1 pièce pour la taille en stock, 3 MT par taille pour la commande personnalisée.
La feuille ou la plaque d'aluminium est utilisée dans diverses applications, notamment l'aérospatiale, l'armée, les transports, etc. La feuille ou la plaque d'aluminium est également utilisée pour les réservoirs dans de nombreuses industries alimentaires, car certains alliages d'aluminium deviennent plus résistants à basse température.
Taper | Application | ||||||
Emballage alimentaire | La boisson peut se terminer, peut être exploitée, plafonner le stock, etc. | ||||||
Construction | Murs-rideaux, bardages, plafonds, calorifuges et blocs stores vénitiens, etc. | ||||||
Transport | Pièces automobiles, carrosseries d'autobus, aviation, construction navale et conteneurs de fret aérien, etc. | ||||||
Appareil électronique | Appareils électriques, équipements de télécommunication, feuilles guides de perçage des cartes PC, matériaux d'éclairage et rayonnant de chaleur, etc. | ||||||
Biens de consommation | Parasols et parapluies, ustensiles de cuisine, équipements sportifs, etc. | ||||||
Autre | Tôle d'aluminium militaire à revêtement de couleur |